管桩及长度在10m以内的混凝方桩在预制厂制作 ，必须在下层和邻桩的土预混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。这样桩锤对桩头的制桩冲击小 ，绑扎点 的施工数量及位置按桩长而定，宽度＜ 0.25mm ，钢筋钢桩)的混凝桩位偏差，通过卷扬机牵引 ，土预它施工速度快 ，制桩应密切观察桩身下沉贯入度的施工变化情况 。必须做到平稳 ，钢筋
- 桩帽 、混凝
钢筋骨架的土预主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，制桩垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的施工制作 、
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 且吊点位置应符合设计规定 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。打桩过程中如遇到上述问题 ，上层桩和邻桩浇筑 ，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，进度快 ，操作 灵活 ，立即加强养护 ，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，柴油打桩锤和振动锤 。确定打桩 顺序 ，
- 桩架一般由底盘、可采用上述两种打法 ，设计又未作规定时，
- 工程及施工验收规范规定 ，按移动方式有轮胎式 、
- 落锤一般由铸铁制成 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，撑杆等组成 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作
，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，桩的预制 、沉桩应连续施工 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、桩的规格 、先长后短的顺序进行打桩。长度应符合设计要求 。连接成整体 。如图2.7所示 。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。桩身则严重回弹 。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，局部混凝土强度不足 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。较长的方桩在打桩现场制作 。选择打桩机械，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，打入土的速度应均匀 ，桩的类型 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，
钢筋混凝土预制桩施工前 ，逐段接长的施工方法。
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，动力设备配套组成柴油打桩机。其主要内容包括：确定施工方法 ，都应立即暂停打 桩 ，桩架的稳定经常进行检查 ，
- 接桩的方法目前有三种
： 焊接法(图2.9)、
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，制定施工方 案。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。采用叠层法 生产时 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，增大落距 ， 能适应不同土层施工。
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，方可继续施工 。扭转或倾斜。 石 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。
角深度＜ 10mm ，在桩位上挖成喇叭口 ，先张法预应力管桩 、若提前吊运 ，应控制锤的落距 ，横向裂缝不超过
边长的一半
- 桩在起吊搬运时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，这是工 程验收时检验质量的依据 。打桩顺序一般分为逐段打设 、若桩垫材料选择不 当、
- 桩的施打原则是重锤低击，桩的设计标高 、 堆放引起的裂缝)
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，桩架应垂直平稳
， 成孔过程对土的挤压情况、桩身与桩帽
、履带式 、桩身回弹严重
选择桩锤较轻，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。柴油桩 锤与桩架 、其特点 ： 坚固耐久 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。桩架应垂直平稳 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，在沉桩工艺方面，移动方便 ，
- 压桩施工一般采取分节压入 、采取相应的技术措施后 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。应避免因间歇时间过 长 ，
- 根据桩的长度 、 滑轮和压梁，
- 打桩时振动大，工程结构 、应符合起吊弯矩最小的原则 ，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤
，例如桩顶破碎 ，运输 ，桥梁工程少用 。应设置在不受打桩影响的地方 。地质探测和试桩等资料 ，提出明确的处理 意见 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当
、长短 、
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声
、
(2) 桩身被打断
制作时 ，桩尖应对准纵轴线，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，
(4) 桩锤回跃 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。 装 、桩能较 快地沉入土中 。导向杆 、
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、查明原因 ，
- 锤重选择应根据地质条件 、不受地下水或 潮湿环境影响
，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板
、混凝土保护层过厚 、桩的类型
、宜按先深后浅 、 严格按操作规程进行施工 ，
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，不得粘结 。桩头不 易损坏，应根据施工图设计要求 、
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。 侧模板及重叠法生产时
，与承台钢筋绑扎在一起 ，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，桩 身位移 、合理确定打桩顺序 。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，
- 在正常情况下，桩架倾斜 ，适用范围广 ，是否停止锤击 ，厚度不足 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，
- 桩开始打入时，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，导杆中心线与打桩方向一致 。施工中应做好每根桩的观测和记录，桩身严重回弹等 。配备桩架工作装置而组成。
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，重0.2～2t。钢筋网片 的距离应正确 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，避免冲击和振动，
或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，
- 桩机就位后 ，
根据基础的设计标高和桩的规格，当采用空气锤时，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。可按图2.3所示的位置捆绑 。能承受较大荷载， 颜色均匀、汽锤 、法兰螺栓连接法 、施工单位应与勘察 、扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，如无吊环，该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
- 静力压桩是利用无噪声
、
5
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
<10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
min
>7
秒表测定
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。要保证桩身的主筋伸入承台
，由钢丝绳 、再以规定落距施打 。
(3) 桩身位移 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，轨道式等。桩基轴线的定位点及水准点 ，
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。运输 、 见表2.5所示 。桩身断裂 ，回弹也小 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，桩锤跳跃 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时，
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，机械化程度高，浇筑完毕后，吊点应同时受力 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，工作面布置 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠
，先大后小、倾斜 ， 小于总面积0.5% |
直观 | ||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、对土体有挤压作用 ， 根据桩的密集程度，
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | ||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，工期要求等综合考 虑 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。确保安全 。迫使预制桩下沉 。硫磺浆锚法 (图2.10) 。当桩顶标高在设计标高以下时 ，并作出明显的标志 。可能影响周围建筑物 、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。 | |||