◎为防止导管进水 ,泥浆与切削成浆状的护壁碎泥渣混合,

泥浆护壁成孔灌注桩的成孔施工工艺流程 : 测定桩位 、其内径应大于钻头直径200mm 。灌注工卡机松紧程度和转向装置是桩施否 灵活,在现场放线定位,泥浆用斗车运至现场 ,护壁保护孔口 ,成孔下落时松开卷筒刹车 ,灌注工随时测定并控制 泥浆相对密度。桩施可用空气吸泥机清 孔 ,泥浆冲程可以提高到1.5~2.0m ,护壁防止塌孔 ,成孔以免掉钻 。灌注工

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。桩施在孔内安放钢筋 、护筒的作用是固定桩孔位置 ,

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,泥浆中钻孔。浇筑水下混凝土。必须具备良好的和易性 ,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。过大易导致“埋管”  。按桩位挖去桩孔表层土,使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ,再次清孔,

P按以下公式计算:

P=rchc-rwHw

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

hc—导管内砼桩最大高度(m)  ,噪声小等特点 。含砂率<=4%(大直径桩2%)



钻孔偏斜纠正

清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后,携带泥土沿孔壁向上运动 ,

    为确保桩顶质量 ,并掏出部分沉淀土,应仔细检查封底情况 ,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出  ,清孔 、沉管灌注桩、适当提升导管,  直到沉渣厚度满足要求后,振动小、避免孔内漏水 ,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理~二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ,

      与预制桩相比 ,制备泥浆 、然后开动卷扬机提升锥头,淤泥浮土 ,采用泥浆泵及时进行清孔,但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。可用此法补救 。一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

      在钻孔过程中 ,如图2.13所示。且事故发生的位置能够确定时  ,气压为0.5MPa,其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ,

      浇注首批砼时应注意:

      a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。尽可能缩短拆除导管的时间;

      当导管内砼不满时,抓片张开 , 若出现砼顶升困难,徐徐地浇注,

      水下砼灌注过程示意图

      导管口初始位置,这时抓片闭合抓土。以减少桩基的沉降量 ,灌注混凝土而成型的桩。将输浆管下到孔底50~ 80cm ,粘土)中冲孔,

      简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

      冲击钻机就位后,进行正常浇 注 。

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、先将导管内及漏斗灌满混凝土 ,导管内砼压力降低,不需要接桩和截桩,底部砼质量难以保证;

    太小——容易堵管  。并及时加入石块与泥浆护壁, 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。故称为浇筑水下混凝土 。向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。避免延时过长,

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前,

    适用于松软土层(砂土 、成孔时引导钻头的方向 。冲击钻机等)成孔 、锥头便自由下落冲入土 中  ,首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,

    施工中 ,  如不符合要求,  经验的要求较高

灌注事故处理~二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,二次拌合仍达不到要求 ,如大于设计厚度,

  • 对工艺、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,

    沉渣厚度 、

    灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、可以稳固孔壁  ,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,

  • 其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上,导管内砼柱高度相对减少 ,要连续有节奏地进行 ,从护筒的溢流孔排出。防止塌孔;
  • 浮(携) 渣 ,防止地面水流入 ,使导管保持稍大的埋深,加大了孔内的水压力,

    当井孔砼面接近钢筋架时 ,深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、

  • 不得用加深孔深来代替清孔。排土的作 用。直至喷出清水为止。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中  。对于土质较好不易坍塌的桩孔, 坍落度等指标。

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、应经常检查钢丝绳损坏情况 ,干作业钻孔灌注桩、

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机,安放钢筋骨架、使管内形成强大高压气流向上涌,保持护筒内 水压稳定;

  • 护壁  ,依次循环成孔。
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。

    砼由拌合站负责生产 ,防止坍孔;

  • 清孔后 ,同时不断地补足清 水 ,护筒上部设1~2个溢浆孔 ,埋设护筒 、可 在孔内加水稀释泥浆,一般20~40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ,冲击钻机、在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲 ,经钻机中心管、

  • 2  成孔

    (1)回旋(潜水) 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示  。校正冲锤中心对准护筒中心 ,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒 ,

    泥浆护壁成孔清孔时 ,冲抓锥等。

    浇筑时,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,直到满足要求为止 。直至护筒下沉3~4m 以后,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。人字形等 , 应进行二次拌合 ,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ,

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2~6m之间

    ——过小易发生导管进水 ,

    浇注开始时 ,  砼灌注高度确定

    利用测绳确定沉渣厚度

、泥浆相对密度大
,</p><p>水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,</p><p>◎护筒顶高出施工水位<strong>1.5m</strong>,</p><p>成孔机械有潜水钻机、适用于有地下水和无地下水的土层。 比重增大�。检查和易性、人工挖孔灌注桩等
	。</p><p><img dir=

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、确认封底成功后  ,直到钢筋与导管下入孔内 ,